MES : Gestion des opérations de production

Atteindre l'excellence opérationnelle par la transformation digitale des processus opérationnels.

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La gestion des opérations de production (MOM) est l’art de définir les politiques et les règles nécessaires au maintien de la valeur de la production et de s’assurer que tout fonctionne en harmonie.  Elle implique l’amélioration continue des stocks, de la production, du contrôle qualité, de la maintenance et de la dotation en personnel autour d’objectifs stratégiques tels que la réduction des coûts, l’innovation produit, la durabilité, la qualité et la conformité réglementaire.

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La gestion des opérations de production (MOM) est fourni par des applications telles que les systèmes d’exécution de la production (MES – Manufacturing Execution Systems), qui transforment les processus opérationnels et les informations pour permettre à la fois l’efficacité et la transparence dans les domaines suivants :

Vous pouvez aborder la gestion des opérations de production (MOM) uniquement du point de vue de l’équipement et de la performance de production, ou évoluer vers une fonctionnalité  de gestion des opérations de production (MOM)maximale, en intégrant différents domaines opérationnels grâce à l’automatisation des processus métier. Vous pouvez mettre en œuvre la MOM localement ou capturer de manière digitale et standardiser les processus, les KPI et les meilleures pratiques pour déployer à l’échelle de l’entreprise.

Redéfinir la gestion des opérations de production (MOM)

Une gestion plus efficace des opérations industrielles peut avoir des avantages considérables pour l’entreprise. Cependant, de nombreuses entreprises continuent de s’appuyer sur des approches manuelles moins efficaces mais plus familières. Cependant, lorsqu’elles sont analysées, les méthodes manuelles sont trop irrégulières et isolées, et se révèlent très peu efficaces. La collaboration est également difficile avec les méthodes traditionnelles, et lorsque les experts partent à la retraite ou changent d’emploi, leur expertise part avec eux.

MOM et MES ont fait de grands progrès dans l’organisation de l’usine, mais s’ils ne sont pas simples d’utilisation et s’ils ne modélisent pas la dynamique réelle de l’usine, ils risquent de ne pas atteindre leur plein potentiel. Les approches MOM/MES traditionnelles peuvent également être très rigides, entraînant des procédures qui peuvent devenir obsolètes le jour même de leur mise en œuvre.  Et si vous avez besoin d’apporter des changements pour tirer parti d’opportunités commerciales qui se présentent, vous risquez de ne pas pouvoir le faire.

La MOM Model-Driven est différente. Elle englobe tout ce qui existe dans le monde MOM/MES, mais l’élève à un nouveau niveau d’efficacité. Elle utilise une approche unique pour modéliser les interactions réelles entre votre usine physique, vos processus et votre personnel. Il fournit un ensemble de modèles de base adaptés à vos opérations et un environnement de développement facile à utiliser qui vous permet de personnaliser et d’adapter facilement, sans avoir besoin de coder.

Danone concrétise sa vision de la fabrication numérique avec les solutions AVEVA MES

L’équipe d’ingénierie de l’activité nutrition de Danone a développé avec AVEVA un modèle de base MES fournissant 20 fonctions standard pour le déploiement sur les sites de fabrication, y compris une interface standard avec SAP.

Coup d'oeil sur la gestion des opérations Model-Driven

La gestion des opérations de production (MOM) définit l’activité entre le système de contrôle de base de l’usine et l’usine en termes de relations entre les règles commerciales, l’équipement physique et les interfaces utilisateur.

System Platform fournit une plateforme globale d’usine en temps réel, que les applications MES peuvent utiliser pour combiner l’activité humaine et automatisée dans l’exécution de normes et de processus commerciaux standardisés.

Le logiciel Workflow Management extrait des composants de processus réutilisables, conformes aux modèles, de plusieurs applications et les applique en vue de leur exécution opérationnelle, de la conformité aux règles de fonctionnement et de la conduite du changement.

Les outils de conception de processus graphiques et d’interfaces utilisateur suppriment le recours à une programmation intensive et à des API complexes. L’exécution du projet passe de la gestion du code à la gestion de la production et des procédures opérationnelles standard (SOPs – standard operating procedures).

En plus d’assurer la cohérence des procédures sur plusieurs sites, cette approche Model-Driven fait entrer dans le domaine de l’automatisation une activité manuelle auparavant isolée.

Qui bénéficie de la gestion des opérations de production ?

Des opérations performantes offrent des avantages tant pour la gestion des opérations que pour celle de l’usine.

Les ingénieurs d’usine peuvent…

  1. Optimiser la production – Gérer l’exécution des ordres de travail en fournissant des instructions de travail électroniques aux opérateurs, télécharger les paramètres de réglage des équipements, tirer parti de la gouvernance pour faire respecter les processus et la qualité des produits, et optimiser les niveaux de stock et la logistique pour garantir une production ininterrompue.
  2. Optimiser l’utilisation des équipements – Surveillez l’efficacité globale des équipements (OEE) et les temps d’arrêt. Cela permet d’identifier les goulots d’étranglement et d’établir les meilleures pratiques en comparant l’efficacité des performances ligne par ligne et équipement par équipement.
  3. Maintenir la qualité – Assurer une qualité de produit constante en suivant des processus de production définis, des procédures de travail et en utilisant les bons matériaux pour atteindre les spécifications.
  4. Améliorer la qualité – Réduire les déchets, minimiser les variations et améliorer les rendements en réduisant les écarts de qualité à l’aide de méthodes de contrôle statistique des processus (SPC).

Le management peut…

  1. Améliorer les performances de l’entreprise – Les personnes suivent-elles les mêmes procédures et adoptent-elles les meilleures pratiques ? Les variations de qualité ont-elles un impact sur les résultats nets ? Les opérations commerciales et les opérations d’usine ont-elles la visibilité en temps réel dont elles ont besoin pour prendre les meilleures décisions de planification ?
  2. Documenter la conformité – Réduisez le risque de rappels et protégez la valeur de votre marque en appliquant et en garantissant que les produits sont conformes aux exigences. Documentez le processus d’exécution de la production avec des enregistrements détaillés de traçabilité et de qualité.
  3. Visualisez le processus – Bénéficiez d’une visibilité de la chaîne d’approvisionnement et d’une aide à la décision pour prendre de meilleures décisions de planification et atteindre les objectifs de satisfaction des clients.
  4. Surfer sur la vague – Faciliter une intégration plus étroite de la planification et des fonctions commerciales avec les opérations de production pour accroître l’agilité, tirer parti des opportunités rentables de la demande du marché et optimiser la capacité des usines.

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