Les logiciels AVEVA vous aident à saisir de nouvelles opportunités de marché grâce à la réduction de déchets et à une production 100% traçable.
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Dans l’industrie laitière, vous êtes confronté à des marges serrées, en raison notamment à des prix de vente réglementés et à une demande en plein essor sur ces dernières années. Chaque jour, les logiciels AVEVA aide les fabricants de produits laitiers à agir rapidement, en assurant la sécurité et la qualité des produits pendant la production, en réduisant les déchets et en optimisant l’agilité des opérations.
La transformation des produits laitiers implique la production d’une grande variété de produits, y compris la possibilité de passer d’un produit à un autre avec des recettes différentes et des procédures strictes de nettoyage en place entre les lots. Les fabricants de produits laitiers sont confrontés au défi d’optimiser un plan quotidien dynamique, d’introduire de nouveaux produits et de produire une variété de produits finis différents, tout en optimisant les coûts et en minimisant les déchets.
AVEVA Recipe Management réduit les efforts de gestion des recettes et automatise le téléchargement des formules et l’exécution des recettes sur les équipements automatisés. Rationalisez le processus d’introduction de nouveaux produits et augmentez la flexibilité de fabrication tout en garantissant la qualité du processus et du produit.
Le logiciel de gestion des lots indépendant du système de contrôle permet de guider et de superviser à la fois la gestion des recettes et l’exécution des lots avec un historique complet (EBR). Avec AVEVA Batch Management, vous gérez et automatisez efficacement les opérations de lots de grande envergure, multi-produits et multi-flux, afin d’optimiser le débit de l’usine, d’accroître la flexibilité de la fabrication et de fournir une qualité constante conforme aux spécifications des recettes.
De la conduite de ses équipements de production au pied des machines à la salle de contrôle, AVEVA propose une solution unifiée de supervision des installations appelée AVEVA System Platform. Grâce à une interface Homme-Machine, moderne et ergonomique, les opérateurs peuvent rapidement prendre en main leurs installations et réagir en cas d’anomalies. AVEVA se distingue des autres solutions du marché grâce à une intégration complète de ses modules MES, Batch, Historian… dans son interface de supervision, permettant à l’opérateur de ne disposer que d’un seul point d’entrée pour conduire son process efficacement.
L’amélioration continue est une priorité pour tous les manufacturiers. Il est indispensable de suivre les indicateurs de performance clés (KPIs) sur les pertes, les temps d’arrêt, la qualité, la surproduction, etc. Une légère amélioration sur chacune de ces données peut représenter des économies significatives, et surtout, un avantage concurrentiel. Avec les logiciels AVEVA, vous donnez aux employés les connaissances et les outils nécessaires à l’amélioration de la productivité en usine.
AVEVA Teamwork est une application web et mobile conçue pour connecter tous les employés de l’usine aux opérations. Vous accédez à une plateforme couvrant les besoins de l’usine en matière de connaissances, de formations et de communication.
La sécurité des produits finis, la qualité et la conformité aux réglementations sont hautement critiques dans la transformation des produits laitiers. Cela nécessite des processus bien établis et contrôlés, pour garantir que les produits soient fabriqués correctement et que les données nécessaires pour l’HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point – méthode de gestion de la sécurité sanitaire des aliments) soient enregistrées pour assurer une parfaite traçabilité. Un engagement des industriels dans l’amélioration continue des processus
Avec AVEVA MES, vous maximisez la rentabilité, la flexibilité, la qualité et la conformité dans la fabrication en gérant numériquement les règles et les informations, en temps réel, pour toutes les activités opérationnelles et les événements de l’usine. Une approche centrée sur les processus de travail et axée sur les modèles réduit le temps de valorisation et le coût de possession pour des déploiements MES au niveau d’un site, d’une usine ou des déploiements MES multi-sites.
