Maximiser la rentabilité, la qualité et la conformité des opérations de fabrication.
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Améliorez votre efficacité opérationnelle en réduisant les coûts et les pertes de production grâce à une meilleure visibilité de l’exécution de la production. Une approche MES Model-Driven permet de standardiser les processus opérationnels, les équipements et les activités pour des gains plus rapides de productivité, de qualité et de réduction des coûts dans les opérations multisites.
Des capacités uniques d’exécution et de collecte de données sur des équipements d’usine automatisés font de notre solution intégrée d’exécution de la fabrication le premier choix pour la production automatisée ou la fabrication de produits à rotation rapide. Synchronisez dynamiquement les actions de l’homme et de la machine et gérez les processus humains grâce à nos capacités sophistiquées de gestion des flux de travail.
Transformez les opérations de production et d’inventaire en gérant numériquement les règles de gestion et en capturant des informations sur le « qui, quoi, quand, où, pourquoi et combien » dans les processus de production par lots et hybrides. Le système d’exécution de la fabrication fournit les outils nécessaires pour gérer et surveiller l’exécution des ordres de travail, faire en sorte que les produits soient construits conformément aux spécifications et documenter tous les détails de l’exécution de la fabrication et le flux des matériaux en temps réel dans l’atelier.
La gestion numérique des opérations de fabrication permet d’accroître l’efficacité et la flexibilité des processus de fabrication, et de réduire le coût de la conformité et les risques pour la sécurité des consommateurs. Grâce à des informations fiables et en temps réel, les responsables et les opérateurs sont mieux équipés pour rationaliser le flux des commandes et l’exécution de la production, suivre rapidement la transformation des produits, des matières premières aux produits finis, et évaluer le rendement, la qualité et l’utilisation des ressources pour une amélioration continue.
La gestion de la performance de fabrication permet de maintenir l’équipement en parfait état de fonctionnement et fournit l’avantage nécessaire pour augmenter les marges, réduire les coûts et être plus compétitif. La visibilité en temps réel permet d’identifier les maillons les plus faibles de vos lignes et d’utiliser le suivi des indicateurs clés de performance (KPI) de l’efficacité globale des équipements (TRS) pour les ramener à leur plein potentiel opérationnel. Le suivi de l’exécution des ordres de travail vous permet de classer les temps d’arrêt non planifiés par rapport aux changements de produits, aux temps morts ou à d’autres événements planifiés. Une telle granularité au niveau du bon de travail alimente les calculs des indicateurs clés de performance comme le TRS avec des ajustements dynamiques des objectifs de performance basés sur différents produits, et permet une indication en temps réel du respect du calendrier et des performances réelles de la ligne. L’intégration avec le système de contrôle de l’usine soutient la gestion de la performance en capturant les données de production et les événements d’arrêts courts. Cela libère les opérateurs de ligne de la collecte manuelle des données tout en fournissant des informations exploitables pour augmenter la performance et l’efficacité de l’exploitation.
La gestion numérique de la qualité des opérations fournit tout ce dont vous avez besoin pour rassembler vos équipements, vos procédures et votre personnel autour d’une mission de maintien et d’amélioration continue de la qualité de la production. Exécutez des plans d’échantillonnage de la qualité grâce à une fonctionnalité complète de collecte de données automatisée et manuelle et d’alignement sur les événements d’exécution des ordres de travail. L’intégration aux systèmes d’automatisation des usines permet un contrôle efficace de la qualité et une visualisation SPC pour la fabrication de produits à rotation rapide. L’intégration avec les logiciels de gestion des flux de travail permet d’automatiser les processus de collecte manuelle des données et les procédures de mesures correctives ou préventives, réduisant ainsi le temps d’action.
Améliorez l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement et l’agilité de l’entreprise grâce à un flux d’informations fiable et optimisé entre l’atelier et les opérations commerciales. L’intégration des systèmes MES, ERP ou autres systèmes d’entreprise avec la visibilité de la chaîne d’approvisionnement permet une aide à la décision en temps quasi réel. Notre logiciel d’intégration d’entreprise permet l’échange automatique de données entre plusieurs applications d’usine et d’entreprise, et garantit la continuité des activités de l’usine grâce à la mise en mémoire tampon et à l’historique des messages. Il permet aux systèmes d’entreprise et de fabrication de se compléter d’une manière souple mais hautement fiable.
Transformer les opérations de production et de stockage et exécuter efficacement les ordres de travail et les tâches, en fabricant des produits de qualité, dans les délais et aux coûts les plus bas.
Suivre les opérations d’inventaire et les mouvements de matériaux afin de réduire les produits non conformes. Mettre à jour automatiquement les quantités en stock lorsque les matériaux sont consommés et que la production est terminée.
Réduire systématiquement les déchets et les pertes tout en augmentant votre efficacité opérationnelle. Surveiller, analyser et améliorer en permanence l’efficacité globale de vos équipements (OEE) et l’utilisation des ressources de l’usine.
Réduire les coûts de la conformité réglementaire et protéger l’image de marque grâce à l’archivage électronique automatique. La généalogie détaillée des produits et la traçabilité des matériaux ne prennent que quelques minutes.
Gérer les processus humains et la collaboration grâce à des fonctionnalités avancées de gestion des flux de travail.
Garantir la qualité et la sécurité des produits grâce à l’automatisation de l’inspection de la qualité et aux procédures de collecte de données.
Optimiser les opérations de fabrication grâce à un magasin de données contextuelles optimisé pour l’analyse et la création de rapports. Effectuez des analyses approfondies des données opérationnelles à court et à long terme.
Nous travaillons avec nos clients pour assurer un succès durable
Danone Specialized Nutrition concrétise sa vision de la fabrication numérique avec AVEVA Manufacturing Execution System.
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